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永不褪色的军人作风——记首届“金川工匠”韩亭利

2017-05-19

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    韩亭利,镍都实业冶炼检修公司焊接特级技师。曾经,他是一名军人。
    1980年,韩亭利应征入伍,1984年复员分配到金川,成为集团公司冶炼设备维修岗位的一员。在工作中,脱下军装的韩亭利,多年来始终保持着军人的作风和斗志,把一个个艰苦的炉窑工程当作新战场,屡立战功。他曾三次当选公司劳动模范,多次荣获金昌市、公司优秀共产党员、先进生产者、行业技术比武状元、带徒传艺好师傅等荣誉号。
  2017年,韩亭利当选首届“金川工匠”。
  作为一名老兵,韩亭利不仅能冲锋,而且善于总结提炼。在长年从事冶金炉窑的设备检修中,他积累了丰富的检修经验,艰苦而复杂的工作环境,练就了他吃苦耐劳的精神,先后组织了熔炼电炉、闪速炉、顶吹炉等各类冶金炉窑的大修,编写了几十万字的检修技术方案,并在检修实践中不断改进和完善,提高了检修效率,降低了检修劳动强度。
  在一次顶吹炉系统年度检修中,韩亭利设计升降式可伸缩安全操作平台,大幅度提高了检修作业效率,荣获集团公司技术创新一等奖。
  金川合成炉螺旋喂料机是合成炉生产工艺流程关键的一个环节设备,其中螺带每使用14天左右就会因磨损严重间隙增大,造成设备内壁物料结板,轴架和叶片变形卡死,必须整体更换,使干燥机每月需要两次停产检修,每次检修最少8个小时,各项投入达8万元。
  针对这一现象,韩亭利深入现场反复研究,根据故障点和检测数据,大胆提出改变螺带叶片材质的革新方案,设计、加工240件“U”45#钢合金刀头镶嵌架,放入240块硬质合金刀头,刀头高于嵌架10mm,焊接定位成整体,然后又均匀镶嵌在易磨损的螺带上沿端,用螺栓定位、调整、固定。经过长时间运用和观察,效果十分显著,不仅有效提高合成炉生产效率10倍,而且大幅度降低了检修费用,检修频率也由原来半个月一次变为半年一次,每年可节约200万元的检修费用。此项成果荣获集团公司职工技术创造发明成果二等奖。
  几乎每一年,集团公司重点项目上都有老兵韩亭利的“军功章”。
  2011年,韩亭利和攻关小组解决了冶炼厂炉窑加料系统严重制约倾动炉生产难题。
  2012年,韩亭利在金川冶炼顶吹炉系统年度检修中,设计、制作了升降式可伸缩安全操作平台,获集团公司技术创新一等奖,并获得国家技术专利。
  2013年,韩亭利和工友们在合成炉系统反应塔检修作业中,改进传统职业方式,提高检修作业效率2倍。
  2014年,韩亭利创新小组设计、制作安装了焊接用集中供气装置,大幅降低了材料消耗,提高了作业效率。
  2015年,韩亭利主持设计并制作的《多功能焊接支架》,获海峡两岸职工创新成果银奖及国家技术专利。
  2016年,韩亭利致力于导师带徒,“韩亭利劳模创新工作室”被评为优秀劳模创新工作室。
  老兵不老志常在。2017年,公司启动重点技改项目“合成炉系统大修项目—炉体拆除、安装工程”,韩亭利作为承建单位项目组负责人,带领项目组成员不分昼夜忙碌着。他说:现在被人称为大工匠了,总感到心里虚,更得好好干点事情,充实充实。

永不褪色的军人作风——记首届“金川工匠”韩亭利

2017-05-19

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    韩亭利,镍都实业冶炼检修公司焊接特级技师。曾经,他是一名军人。
    1980年,韩亭利应征入伍,1984年复员分配到金川,成为集团公司冶炼设备维修岗位的一员。在工作中,脱下军装的韩亭利,多年来始终保持着军人的作风和斗志,把一个个艰苦的炉窑工程当作新战场,屡立战功。他曾三次当选公司劳动模范,多次荣获金昌市、公司优秀共产党员、先进生产者、行业技术比武状元、带徒传艺好师傅等荣誉号。
  2017年,韩亭利当选首届“金川工匠”。
  作为一名老兵,韩亭利不仅能冲锋,而且善于总结提炼。在长年从事冶金炉窑的设备检修中,他积累了丰富的检修经验,艰苦而复杂的工作环境,练就了他吃苦耐劳的精神,先后组织了熔炼电炉、闪速炉、顶吹炉等各类冶金炉窑的大修,编写了几十万字的检修技术方案,并在检修实践中不断改进和完善,提高了检修效率,降低了检修劳动强度。
  在一次顶吹炉系统年度检修中,韩亭利设计升降式可伸缩安全操作平台,大幅度提高了检修作业效率,荣获集团公司技术创新一等奖。
  金川合成炉螺旋喂料机是合成炉生产工艺流程关键的一个环节设备,其中螺带每使用14天左右就会因磨损严重间隙增大,造成设备内壁物料结板,轴架和叶片变形卡死,必须整体更换,使干燥机每月需要两次停产检修,每次检修最少8个小时,各项投入达8万元。
  针对这一现象,韩亭利深入现场反复研究,根据故障点和检测数据,大胆提出改变螺带叶片材质的革新方案,设计、加工240件“U”45#钢合金刀头镶嵌架,放入240块硬质合金刀头,刀头高于嵌架10mm,焊接定位成整体,然后又均匀镶嵌在易磨损的螺带上沿端,用螺栓定位、调整、固定。经过长时间运用和观察,效果十分显著,不仅有效提高合成炉生产效率10倍,而且大幅度降低了检修费用,检修频率也由原来半个月一次变为半年一次,每年可节约200万元的检修费用。此项成果荣获集团公司职工技术创造发明成果二等奖。
  几乎每一年,集团公司重点项目上都有老兵韩亭利的“军功章”。
  2011年,韩亭利和攻关小组解决了冶炼厂炉窑加料系统严重制约倾动炉生产难题。
  2012年,韩亭利在金川冶炼顶吹炉系统年度检修中,设计、制作了升降式可伸缩安全操作平台,获集团公司技术创新一等奖,并获得国家技术专利。
  2013年,韩亭利和工友们在合成炉系统反应塔检修作业中,改进传统职业方式,提高检修作业效率2倍。
  2014年,韩亭利创新小组设计、制作安装了焊接用集中供气装置,大幅降低了材料消耗,提高了作业效率。
  2015年,韩亭利主持设计并制作的《多功能焊接支架》,获海峡两岸职工创新成果银奖及国家技术专利。
  2016年,韩亭利致力于导师带徒,“韩亭利劳模创新工作室”被评为优秀劳模创新工作室。
  老兵不老志常在。2017年,公司启动重点技改项目“合成炉系统大修项目—炉体拆除、安装工程”,韩亭利作为承建单位项目组负责人,带领项目组成员不分昼夜忙碌着。他说:现在被人称为大工匠了,总感到心里虚,更得好好干点事情,充实充实。

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