经过两年的精心筹备和全面建设，8月28日上午，随着混凝土湿喷搅拌站启动键被轻轻按下，给料机给料、皮带输送机运转、搅拌机启动等流程有序运行，混凝土料浆通过输送管道平稳流出下料漏斗，标志着1350m水平混凝土湿喷搅拌站顺利投产，宣告金川镍钴三矿区井下混凝土喷射支护工艺从传统的“干喷”迈入绿色环保的“湿喷”时代，井巷工程支护工艺环节再添“强将”。

近年来，金川镍钴三矿区以“五化”建设为抓手，紧紧围绕“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标，以智慧矿山建设为契机，积极推动新技术、新工艺、新设备应用于生产作业现场，持续推进优本增效保障措施落地。针对传统喷浆作业中存在的“喷浆反弹量大”“施工现场环境恶劣”等问题，组织工程技术人员深入调研，以现场经验判断为基础导向，结合湿喷搅拌站运行特点，不断进行技术创新和工艺改进。同时，与多家先进设备供应商合作，充分发挥各方在机械、电气和软件等领域的技术优势，最终实现了骨料、水泥砂浆、水及添加剂的自动配比和全流程自动运行，有效保证湿喷混凝土质量，在提高巷道支护质量、减少巷道返修频次方面具有重要意义。

“伴随着出矿量的逐年增长，支护体稳定性和安全性要求日趋严格，湿喷技术的运用很大程度上解决了井下生产过程中的支护难题，大大提高了工程喷浆质量，成为井下工程安全、高效完成的关键”，金川镍钴三矿区技术质量室副主任冯亮介绍道。

1350m水平混凝土湿喷搅拌站包括搅拌硐室、砂石料仓硐室、清泥硐室等主要工程，通过搅拌机、皮带机、非骨料计量系统、供水系统、外加剂供料系统、监控报警系统等主要控制系统，实现岗位统一管理，每班仅需3名操作工即可完成设备操控和生产流程监控，大幅降低了职工劳动强度。

搅拌站主体硐室最高处达13米，给施工作业带来了不小的挑战。承担施工的工程建设矿山工程分公司充分发挥在井下湿喷混凝土搅拌站建设方面的施工经验，组建项目专班，优化施工设计，采取分层开挖、分区扩刷的技术方案，合理控制各分部施工网络计划，不断提高正规循环率，强化工序质量管控，全力推进施工安全、进度、质量管理目标落实，顺利实现了各分部同步开工、整体完工的管理目标，为项目建设高效运行提供了坚实保障。

下一步，金川镍钴三矿区将充分发挥湿喷搅拌站优势，结合TPM全员设备管理工作，不断提高职工的操作水平，强化设备动态管理、维修管理、点检管理能力，确保搅拌站安全、稳定、长效运行，为全矿湿喷作业平稳有序开展提供坚实保障。（金川集团新闻中心全媒体记者 孟广峰 胡蜀威）