金川集团检测中心坚持以自身高质量发展和服务集团高质量发展为目标，紧盯“采制样、化验分析、特种设备检验、标准器检定”四个未来技术发展方向，有效推进“质量保证、合规管理、安全管理、检测服务、风险管控”五大保障体系建设，在聚焦核心竞争力建设，厚植检测技术优势，聚焦动能转换，增强检测高质量发展内生动力等六项重点工作上抓落实、求实效。上半年，各项生产检测任务均超计划完成，顺利实现“时间过半、任务过半”目标，为集团生产经营和改革发展提供了高质量的检测服务。

精准施策，优化成本。树牢“节能就是增产、节约就是增效”意识，推动优化配置和高效利用，提升经营质效。每月分析汇报各经营主体生产经营情况，分解落实年度工作计划，坚持以周保月，以月保年；严控备件材料采购计划，对易损易换备件进行原因分析，加强实施监管，降低设备损坏更换频次，压缩非生产性费用支出，上半年备件采购费用较去年同期减少19.77%；开展修旧利废，切实提高生产物资综合利用率。

匠心育才，凝心铸魂。坚持“创新是第一动力、人才是第一资源”的理念，深化人才强企战略，推进学习型组织建设，坚持将人才队伍建设作为提升检验检测重要抓手，通过树“头雁”、培“强雁”、育“雏雁”，激活“雁阵效应”，逐步构建 “雁阵”式发展格局。在内设机构负责人层面开展“分享成果，提高效能”活动；技术人员层面建立18个“专业带头人”平台，对检测相关技术、设备、质量、体系等工作进行授课，持续提升专业技术人员的综合素质；在操作人员层面推行“青工素质提升”工程，依托“互联网+培训”模式，开展线上分享交流；打通人才流动“双向道”，坚持“一线导向”，把一线作为青年人才培养主战场，推动青年员工到基层磨砺，在一线成长。

检测中心外检车间主任李伟：“我们通过以陈斌劳模工作室为依托平台，常态化开展科研技术交流，职工技术创新项目研讨等活动，充分挖掘员工潜能，激发创新思维，利用技术杠杆提升检测效率，加强与分析室间的横向学习沟通，产生‘1+1>2’的效果，促进优本增效工作融入生产发展。”

协同高效，转型升级。为满足动力厂环保废水检测项目需求，检测中心组建废水检测突击团队，截至6月完成分析元素约3万个；积极配合镍冶炼厂熔炼炉技术改造、闪速炉智能化系统技术改造项目，对各生产系统工艺控制、生产参数调整、系统生产平衡等各类临时检测委托，建立专门的技术创新体系；与铜贵公司就贵金属检测技术提速进行专题协调，全力保障贵金属检测时限，实现集团“快进快出”的贵金属经营战略要求。坚持以“零差错检验、一站式服务”为目标，把服务能力提升和检测服务效率保证作为重点任务，实现“一件事、一窗办、一次办”，推进检测服务转型升级，为服务对象提供简捷高效的检测服务。

强化管理，细查严督。持续推动各项重点工作延伸沉底，不断巩固提升优本增效活动成果。组织开展“改革上市 内强服务 外拓市场 优本增效 创新发展”建言献策征集意见活动，共征集一线干部职工意见104项，合并汇总整理76项，作为改进管理和提升质效的举措，逐项制定落实责任单位、责任人、期限及措施；在全体内设机构负责人中征集合理化建议96条；全面推动《检测中心安全生产“一线工作法”实施细则》，截至6月份，各层级人员深入基层一线开展工作181次，辨识安全风险隐患85项，已完成整改80项。上半年，成品抽查合格率100%，外购原料一级抽查合格率99.8%，其他化验一级抽查合格率99.9%，计量抽查完成率100%，客户服务满意度达98%以上。完成镍、铜、钴、贵金属、化工等7000余批产品质量证明书的判定、审核，编制《质量抽查综述》和《监督检查通报》6期，共整改问题32项。

创新驱动，提质增效。建立项目立项、实施、评审、应用、奖励等一系列规范化流程，形成“人人重视科研开发、人人参与科研开发”的良好局面。参与制定国际标准4项，主持起草和参与修制定国家标准《镍化学分析方法》等21项，有色行业标准73项，金川集团企业标准200余项。组建检测中心技术专家委员会，促进科技决策科学化，对技术创新的长远规划、科研攻关等从技术层面进行系统论证和全面把关；健全完善贵金属检测方法，推进火试金自动化实验室运营，打造 “铂族金属检测”品牌，不断拓展镍电解液杂质元素的分析下限，推进能谱仪在中控、原料快速分析样品的开发应用。

检测中心主任李希凯：“下半年，检测中心将坚决贯彻落实集团决策部署，牢固树立‘一盘棋’思想，坚定落实检测服务主体责任，细化重点工作措施，进一步完善‘3384风险防控体系’建设，持续推进涉外物料‘防舞弊、防掺假’专项行动，保证原料检测安全。与重大项目对接、深度参与集团产业发展和科技创新，发挥检测的基础作用。提前谋划‘十五五’规划，持续增强核心竞争力，提升保障能力，为集团发展提供高质量的检测服务。”（金川集团新闻中心全媒体记者 唐新天）